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三大攻坚详细

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领跑质量跨越“第一棒”—抚顺铝业炭素提质降耗纪实—煅烧篇

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【摘要】:
  编者按:当前,国内炭素商品阳极市场竞争日趋激烈,要实现成本领先、品质领先、服务领先,提质降耗增效已成为全行业的广泛共识和重点任务。    近半年来,抚顺铝业紧紧围绕炭素88项改进措施,广大干部员工废寝忘食、枕戈待旦、眼睛向内、苦练内功,持续优化生产技术指标,开展提质降耗工作

注:将陆续发布“抚顺铝业提质降耗、争创一流系列报道”。本文是该系列报道的第一篇。

 

编者按:当前,国内炭素商品阳极市场竞争日趋激烈,要实现成本领先、品质领先、服务领先,提质降耗增效已成为全行业的广泛共识和重点任务。

 

近半年来,抚顺铝业紧紧围绕炭素88项改进措施,广大干部员工废寝忘食、枕戈待旦、眼睛向内、苦练内功,持续优化生产技术指标,开展提质降耗工作,5月炭素商品阳极质量实现了一级品率42%、二级品率100%的历史最好水平。这些成绩饱含着干部员工们的汗水和艰苦努力。

 

他们探索出哪些好的做法和经验,涌现出哪些感人的故事,带着疑问,我们将深入一线,为您带来系列报道。

 

 

六月的天空一碧如洗,几场大雨把抚顺铝业的厂区道路、厂房洗刷的格外清透。炭素一厂煅烧工区石油焦破碎料场上,是一群着着蓝色工装的员工,锤头和脸上的汗在阳光下泛着光,他们身姿挺拔、目光坚定、锤声铿锵……

 

雷打不动的“规矩”

 

煅烧是炭素生产系统中的第一道工序,也是保障阳极炭素质量的第一关。而煅烧的质量之源,正是从这座石油焦料场开始。

在公司的微信群中,时不时会看到煅烧工区负责人与经营发展部(营销)的采购人员一同到供货商厂家现场取样的图片。工区的“规矩”是只有经过“老司机”现场确认,再通过指标化验,才能选用。这雷打不动的规矩杜绝了因原料问题带来的质量波动。

在料场最重要最细致的活就属石油焦的混配。在保证生产出合格的煅后焦前提下,若能做到精准配比,可以有效降低原料成本然而随着不同厂家、不同批次、不同含硫量的石油焦陆续登场,煅烧工区往往要通过耐心细致地反复计算和多次的配比实验,才能投付使用,真正做到效益最大化。

 

 

先例是靠奋斗出来的

 

“罐壁内破损处最后一块砖已砌筑完毕!”,当煅烧工张革良在对讲机内吼出这句话时,负责的升降铁提篮的工区长恨不得一下把他从十几米深的炉中吊出来。因为他在空间狭小,转身都困难,且周围作业环境在摄氏40、50℃的高温环境下,已经作业太久了。当他从炉内出来的那一刻,紫红的脸上布满了汗珠,满身的泥浆和汗水已经浸透了工作服。这是4月份炭素工区自主修复0#煅烧炉南10#罐壁内修补砌筑顺利完成的那一刻,它的成功开创了抚铝生产工区首次自主修炉的先例。

 

 

在炭素一厂共有七台罐式煅烧,其中0#2#3#号煅烧炉使用已7年,每台煅烧炉使用寿命在8-10年。由于石油焦混配中的硫与煅烧炉内硅砖产生化学反应,煅烧炉部分罐壁腐蚀烧损严重,罐壁内物料进入火道,阻碍了热量在火道内的流动,影响了煅烧炉的温度、质量和产量。每台煅烧炉大修的费用约为600-800万,如果能够自主修复,降本空间巨大。说干就干,在分厂技术人员和工区的指导下,经过研究和排查确定了罐壁的破损位置。又找来有过修炉经验的员工一起研讨修炉方案,由于炉面到水箱之间有十几米高,修补作业在罐内,作业现场在高温狭小的密闭空间作业,难度可想而知。但是他们做到了,而且仅用了2天就圆满完成罐壁内修补砌筑工作,为提质增效工作迈出了坚实的一步。

 

不要看、就是干

 

在煅烧工区有一个口号:“不要看、就是干”。简单的六个字,煅烧人为之付出了艰辛的努力。团队结合炭素88项专项问题中涉及到煅烧的问题,整改落实优化提升,大半年的时间,流了几桶汗、扒了几层皮。

上下同心,合力攻坚。公司副总经理王群在炭素提质降耗专项工作期间,每天几乎十几个小时在生产现场进行专业指导,与分厂、工区一起研讨改进措施,极大地拓宽了煅烧干部员工对生产工艺和管理理念的思路。

以往,煅烧过程中铁含量不好控制,王群总就和分厂一起研究,通过优化除铁装置,为设备加装“双保险”,有效解决了煅后焦铁含量超标问题。他还提出对煅烧水箱冷却循环水增加过滤设施,有效过滤循环水中的杂质,同时定期组织员工清理水套里的淤泥,从而延长了水套的使用寿命。

分工明确,责任到人。工区两个副手主抓生产、设备、考核等几项重要问题。班长负责日常生产及设备维护等。别看每班班长工作只有8小时,可一次巡检就要2个多小时,7台煅烧炉,一台炉7-10米左右,上上下下跑个遍,顶着厂房内30、40℃的高温,哪有需要就去哪里支援。对于巡检过程中发现的问题,还要及时上报,立行立改。

勇于创新,主动担当。煅烧工区领导团队别看都是30出头的年轻人,但闯劲、干劲、韧劲十足。他们先后对5#煅烧炉首层火道进行技改,使得后观察口硅砖下沉看不见首层下火情况得以解决。为了控制好下料速度,及时将碎料机的阀叶进行了更换,同时大大小小解决了几十项目技术瓶颈和生产痛点。

通过落实对设备和煅烧炉一系列技改工作,保证了煅烧炉火道温度,大大提高了破损火道的使用率,实现了质量稳定、产量提高的双赢。

 

 

 

工区还主动承担起7台煅烧炉的炉体表面保温密封处理工作,现在已经处理了5台炉。走在炉面上,基本上看不到有“冒气”的现象。要说这个密封保温工作看似简单,可是对于煅烧工来讲也并非易事,炉面温度近50℃,在抹炉体墙面时,耐火水泥要吊运到下面的每层作业平台上,看着他们还不娴熟地和泥、加水、上料、抹灰,工区小刘笑着说:“我们现在除了会调温,连瓦匠也学会了。”

 

多措并举,助推质量提速

 

走进煅烧工区,在班组的宣传板上,写着两个质量指标,一个是真比重,一个是粉末电阻率。这两项指标是影响煅烧质量的重要指标。如何更有效地助力质量提升,煅烧团队可没少花心思。

在石油焦料场内,堆砌如山的焦料在两台天车不停地运转下已经有一侧的存料坑显露出了水泥地面,这个坑底硬化工程是近期工区为了避免影响石油焦理化指标而采取的提质举措之一。

 

 

培训接地气。煅烧工序中,调温岗位是煅烧工区核心岗位,调温技术的高低将直接影响锻后焦的产品质量。要培养一名调温工一般需要三个月的时间,而如今的调温工当中大多数都是转岗员工,这一下子可愁坏了工区团队。针对流动性大的问题,工区为了不耽误正常生产,首先从本工区内部进行转岗,这样员工会较快掌握调温工艺技术,工区团队指派调温水平较高的几个调温老师傅,跟班到班组对新转岗的调温工手把手传授调温工艺,一个班下来不知道要出去调整多少次,尤其对新转岗的新手来讲,一开始没有经验,光看着那温度曲线上下来回波动,再看那24个看起来一样的火道,你说会怎样?只有虚心跟着师傅学习,才能更快掌握操作经验。工区为了调温工尽快掌握操作要领,还把煅烧炉图纸拿出来讲解和指导,并通过绩效考核来激励调温工的积极性。

互联网+现场管理。在5月份炭素一厂进行班组优化,将原维修车间中负责维修煅烧的员工、原物流工区的料场天车工和破碎统一划归到煅烧工区管理,煅烧工区成为了拥有101名员工的分厂“半边天”,由原来只围着7台煅烧炉转,工作区域和职能大大扩展。为了严细管理,工区要求巡视人员每到一处检查点都要拍照片上传到工区微信群里,接受大家监督,遇到问题在线进行指导,大大提高了巡查质量和处理问题的及时有效性。

通过煅烧人的不懈努力,目前的煅后焦质量达标率创历史新高,真比重、电阻率均创历史最好水平,分别实现了100%、96%的合格率。

不经历风雨怎见得彩虹,今日的抚铝在经历了转型发展的洗礼后必将焕发出新的活力。抚铝转型看炭素,炭素腾飞第一棒看煅烧。今天,煅烧人实现了质量接力的率先领跑,也必将引领抚顺铝业炭素生产实现质的飞越!

 

(摄影 刘鸿昌 梁国峰)